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低温45#钢板 耐磨45#钢板性能异常原因分析
发表时间:2018-5-23     阅读次数: 533      字体:【
 低温45#钢板 耐磨45#钢板性能异常原因分析

45#钢板的增长速度超越了整个钢铁行业的增长速度。进口热轧45#钢板性能异常原因分析上海某公司从意大利进口了一批铁素体热轧45#钢板,45#钢板 45#钢板高强度耐磨钢的实用 钢材的弯曲和拉伸性能一直良好,从采用国际先进标准组织生产矿山巷道支护用25u型钢以来.但常温冲击吸收功的合格率仅有90%,严重威胁着产品质量。通过试验,从统计分析和失效分析入手,提高45#钢板冲击吸收功的有效途径,并说明试验条件对于评价质量的重要意义。一、试验方法和步骤 现有的生产条件下,采用两种不同规格的45#钢板连铸坯(材质均为ZOMnK轧制成25U型钢。从生产中切取料坯,参照D州215朽矿井支架坑内用钢试验的取样规定,从吊耳中心加工成试样。公司4300mm宽厚板生产线采用粗轧机加四辊可逆式精轧机,设计年产180万吨45#钢板,根据市场需求设计开发了多种高附加值的产品,如Q345B,Q460C等低合金高强度结构钢板占产品总量的3/4宽厚板生产线投产以来,随着轧制工艺和技术水平的不断提升,产品厚度规格由最初的40mm逐步增加到130mm,并通过不断的工艺试验、

研究和改进,产品质量也不断提升,各项性能指标趋于稳定。但2012年5月份所生产的70mm厚度规格的45#钢板出现多批次低温冲击吸收功不合格问题,给公司带来了较大的损失。笔者通过对该批产品进行检验和分析,查明了其低温冲击性能不合格的原因,并提出了改进措施,以避免造成更大的损失。该Q345E宽厚板生产工艺流程主要包括:铁水预处理→120t转炉冶炼→LF炉精炼→板坯连铸→4300mm宽厚板轧制。采用铝锰钛脱氧,使用硅锰、中碳锰铁、铌铁进行合金化,控轧控冷工艺轧制。轧制工艺流程包括:连铸坯→加热→除鳞→粗轧→精轧→热矫直→钢板标识→冷床→剪切→探伤→标识→堆垛入库。采用厚度为300mm板坯,加热之后通过预除鳞机后进入轧机,粗轧机组进行成形和展宽轧。与整个钢铁行业相比。拉伸试验时,发现其抗拉强度不到规范值的1/3,钢板拉伸断口平直,为典型的正应力断裂。而其化学成分则合格,这种情况在进口45#钢板的检验中极少碰到,为此对进口热轧45#钢板进行了金相显微组织检验和拉伸断口分析,并根据检验的结果及时和企业沟通,为企业挽回了损失。实验资料和方法对热轧45#钢板进行了金相检验,对拉伸试样断口,利用扫描电镜进行微观分析,并在断口处进行了金相检验。观察拉伸试样的断口形貌,断口比较平直,断口中有分层和多条和表面平行的裂纹,中间部位裂纹粗大,而近表面的裂纹则比较细小,见图12微观端口观察利用扫描电镜对拉伸试样的微观断口进行了观察,,典型的解理断口,几乎没有韧窝,典型的脆断断口形貌。45#钢板是本世纪初为建造化工设备而特别开发的一种材料。因其具有良好的耐蚀性、耐热性、耐用性、光亮的外表、强度高、并可回收利用。

 
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